Shamollatish jarayoni murakkab bo'lib, mahsulot sifatiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud bo'lib, ular odatda mahsulot shakli, xom ashyoning ishlashi va qolipga ishlov berish jarayoni parametrlarini o'z ichiga oladi.Mahsulotning ishlashiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud bo'lsa-da, mahsulotga qo'yiladigan talablar va jarayon sharoitlari aniqlanganda, mahsulot sifatini ta'sir etuvchi omillarni o'zgartirish orqali optimallashtirish mumkin, bu esa xom ashyo sarfini kamaytirish, ishlab chiqarishni qisqartirish maqsadiga erishish mumkin. vaqt va mahsulot ishlashini optimallashtirish.
1, Material turi
Qatronlar xom ashyosining turli xil xususiyatlari va turlari qayta ishlash va qoliplash texnologiyasi va uskunalarini o'zgartiradi.Qatronlar xomashyosining erish ko'rsatkichi, molekulyar og'irligi va reologik xususiyatlari mahsulotlarning shakllanishiga ta'sir qiladi, ayniqsa ignabargli ekstruziya bosqichida, xom ashyoning erish suyuqligi ignabargli sarkma fenomenini ishlab chiqarishni osonlashtiradi, devorga olib keladi. mahsulotlarning qalinligi yupqaroq va notekis taqsimlanadi.
2, mahsulot shakli
Püskürtmeli kalıplama mahsulotlarining ko'rinishi tobora murakkablashib borayotganligi sababli, zarbali kalıplama mahsulotlarining har bir pozitsiyasida zarba kengayish nisbati har xil bo'ladi.Shaklning o'zgaruvchanligi tufayli mahsulotning konveks qirrasi, tutqichi, burchagi va boshqa pozitsiyalari nisbatan katta bo'lib, mahsulotning devor qalinligi nozik bo'lishi kerak, shuning uchun puflash jarayonida igna devor qalinligining bu qismini oshirish uchun.Sanoat mahsulotlarining ko'rinishi ancha murakkab, ko'plab burchaklar va konveks qirralari mavjud.Ushbu qismlarning puflash nisbati boshqa tekis qismlarga qaraganda kattaroqdir va devor qalinligi nisbatan nozikdir, shuning uchun ichi bo'sh zarbali kalıplanmış mahsulotlarning qalinligi taqsimoti bir xil emas.
3, qolib kengayishi va parisonning vertikal kengayishi
Bo'shliqni puflash usulidagi asosiy bo'g'inlardan biri bu bo'shliqni ekstruziya bilan shakllantirishdir.Blankaning o'lchami va qalinligi mahsulotning o'lchamini va devor qalinligini tubdan belgilaydi.Eritmaning vertikal kengayishi va qolipning kengayishi fenomeni ignabargli shakllanish jarayonida ishlab chiqariladi.Idishning vertikal kengayishi o'z tortishish kuchining ta'siri bo'lib, bu igna uzunligini oshiradi va qalinligi va diametrini kamaytiradi.Xom ashyo ekstruder tomonidan qizdirilganda va eritilganda, chiziqli bo'lmagan viskoelastik deformatsiya materialning boshi orqali siqib chiqarilganda sodir bo'ladi, bu igna uzunligini qisqartiradi va qalinligi va diametrini oshiradi.Ekstruziya va puflash jarayonida vertikal kengayish va qolipni kengaytirishning ikkita hodisasi bir vaqtning o'zida ta'sir qiladi, puflash qiyinligini oshiradi, shuningdek, mahsulot qalinligi taqsimotini bir xil bo'lmaydi.
4, ishlov berish harorati
HDPE ishlov berish harorati odatda 160 ~ 210 ℃.Qayta ishlash harorati juda yuqori, ignabargli sarkma hodisasi aniq bo'ladi, devor qalinligi taqsimoti bir xil emas, lekin mahsulot yuzasi silliq bo'ladi;Qolib boshining harorati isitish qismining haroratiga imkon qadar yaqin bo'lishi kerak.Kubokning og'zining harorati qolip boshining haroratidan pastroq bo'lishi kerak, bu parisonning mog'or kengayishining ta'sirini kamaytirishi mumkin.
5, ekstruziya tezligi
Ekstruziya tezligining oshishi bilan ignabargli qolipning kengayishi qanchalik katta bo'lsa, ignabargli qalinligi oshadi.Agar ekstruziya tezligi juda sekin bo'lsa, ignabargli o'z og'irligi qanchalik uzoq bo'lsa, ignaning cho'kish fenomeni qanchalik jiddiy bo'lsa.Ekstruziya tezligi juda tez, ignabargli akula teri fenomeni turiga olib keladi, jiddiy ignabargli yorilish turiga olib keladi.Ekstruziya tezligi puflash vaqtiga ta'sir qiladi, juda tez tezlik esa puflash vaqtini kamaytiradi, mahsulot hosil bo'lmasligi mumkin.Ekstruziya tezligi mahsulotning yuzasi va devor qalinligiga ta'sir qiladi, shuning uchun ekstruziya tezligi diapazoni doimiy ravishda sozlanishi kerak.
6, Zarbaning kengayish nisbati
Blankaning ichki va tashqi yuzasi erishi puflanadi va qolipda tez cho'ziladi va sovib, hosil bo'lguncha qolip yuzasiga yaqinlashadi.Qolib ichidagi kattaroq diametrli blanka ko'proq stressga duchor bo'ladi (kattaroq o'lchamdagi qolipning diametri va hozirgi vaqtda blankaning diametri o'rtasidagi nisbat puflash nisbati).Kattaroq shisha shaklini puflash va shishish paytida havo oqishi oson sodir bo'ladi, bu esa puflash va shakllanishning buzilishiga olib keladi.Mahsulotning tashqi ko'rinishi puflash paytida puflash nisbatiga katta ta'sir qiladi.Noto'g'ri shakldagi mahsulotlarni puflashda puflash nisbati juda katta bo'lmasligi kerak, aks holda eritmaning yorilishi oson.
7, Puflash bosimi va vaqti
Shamollash jarayonida siqilgan gaz ignabargli zarbani hosil qilishi va qolipning ichki qismiga yopishishi mumkin.Idishning hosil bo'lish tezligi gaz bosimi bilan belgilanadi.Gaz bosimi juda katta bo'lsa, bo'shliqning deformatsiya tezligi tez bo'ladi, bu bo'shliqning tekis qismini qolipning ichki qismiga tezda yaqinlashtiradi, shuning uchun qolip ta'sirida blankaning harorati pasayadi. , va bo'sh asta-sekin shakllanadi, bu deformatsiyani davom ettira olmaydi.Bu vaqtda, katta shakl o'zgaruvchanligi sababli, ignabargli burchak qismi qolipga biriktirilmagan va deformatsiya davom etmoqda, natijada mahsulot devor qalinligi notekis taqsimlanadi.Gaz bosimi juda kichik bo'lsa, mahsulotni qoliplash qiyin bo'ladi va bosimni ushlab turish bosimi juda kichik bo'lgani uchun ignabargli pasayadi va yaxshi mahsulot ololmaydi, shuning uchun puflashda gaz bosimini oqilona nazorat qilish kerak.Bo'shliqli mahsulotlarning puflash bosimi odatda 0,2 ~ 1 MPa ichida nazorat qilinadi.Puflash vaqti, asosan, puflash vaqti, bosimni ushlab turish vaqti va mahsulotning sovutish vaqti bilan belgilanadi.Agar puflash vaqti juda qisqa bo'lsa, mahsulotni puflash vaqti qisqa bo'lsa, bosimni ushlab turish va sovutish vaqti etarli bo'lmasa, ignabargli ichkariga qisqaradi, sirt qo'pol bo'lib qoladi, mahsulotning ko'rinishiga ta'sir qiladi, hatto qila olmaydi. shakllantirilishi;Agar puflash vaqti juda uzoq bo'lsa, mahsulot yaxshi ko'rinishga ega bo'lishi mumkin, ammo ishlab chiqarish vaqtini uzaytiradi.
8, Qolib harorati va sovutish vaqti
Qatlamning kesilishi, odatda, ko'proq qattiqlikka ega bo'lgan po'latdan yasalgan buyumlardan tayyorlanadi, shuning uchun u mukammal sovutish effektiga ega bo'lishi kerak.Qolib harorati juda past bo'lsa, qolib kesilgan sovishini tezroq qiladi, egiluvchanlik yo'q;Yuqori harorat ignabargli sovitishning etarli emasligiga olib keladi, qolib kesimi nisbatan yupqa bo'ladi, mahsulotning qisqarishi hodisasi sovuq bo'lganda aniq bo'lib, mahsulotni jiddiy deformatsiyaga olib keladi.Sovutish vaqti uzoqroq, mog'or haroratining mahsulotga ta'siri nisbatan kichik, qisqarish aniq emas;Sovutish vaqti juda qisqa, ignabargli siqilish hodisasi aniq bo'ladi, mahsulot yuzasi qo'pol bo'ladi, shuning uchun qolib harorati va sovutish vaqtini oqilona nazorat qilish kerak.
9, vida tezligi
Vintning tezligi ignabargli mahsulot sifatiga va ekstruderning samaradorligiga ta'sir qiladi.Vida tezligining o'lchami xom ashyo, mahsulot shakli, vintning o'lchami va shakli bilan chegaralanadi.Aylanish tezligi juda past bo'lsa, ekstruderning ish samaradorligi aniq kamayadi va ignabargli vertikal cho'zilish vaqti uzoq bo'ladi, bu mahsulot devor qalinligining notekis taqsimlanishiga olib keladi.Aylanish tezligini oshirish ish vaqtini qisqartiradi va energiya sarfini oshiradi.Shu bilan birga, vida tezligini oshirish vintni xom ashyoga kesish tezligini yaxshilashi va mahsulotning ko'rinishini optimallashtirishi mumkin.Ammo vida tezligi juda yuqori bo'lmasligi kerak, chunki tezlik juda yuqori bo'lsa, boshdagi xom ashyo va chashka og'zi juda qisqa bo'lib qoladi, harorat taqsimoti bir xil emas, ignabargli devor qalinligi ta'sir qiladi, va keyin mahsulotning ko'rinishiga ta'sir qiladi.Haddan tashqari aylanish tezligi ham ishqalanish kuchini oshiradi, juda ko'p issiqlik hosil qiladi, xom ashyoning degradatsiyasiga olib kelishi mumkin, shuningdek, eritmaning yorilishi fenomeni paydo bo'lishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 19-noyabr